Мошинҳои пайвастаи экструзия
Афзалиятҳо
1, деформатсияи пластикии асои ғизо дар зери қувваи соиш ва ҳарорати баланд, ки камбудиҳои дохилии худи чӯбро комилан бартараф мекунад, то маҳсулоти ниҳоӣ бо сифати аълои маҳсулот ва дақиқии баланди андозагирӣ таъмин карда шавад.
2, на пеш аз гармкунӣ ва на гармкунӣ, маҳсулоти хушсифате, ки тавассути раванди экструзия бо истеъмоли камтари қувваи барқ ба даст оварда шудаанд.
3, бо ѓизодињии асои андозаи ягона, мошин метавонад бо истифода аз қолабҳои гуногун доираи васеи маҳсулот истеҳсол кунад.
4, тамоми хат бе ягон кори вазнин ё ифлосшавӣ ҳангоми экструзия ба осонӣ ва зуд идора карда мешавад.
Гирифтани асои мис
1.Барои сохтани симҳои ҳамвори миси, шинаҳои хурди миси ва сими мудаввар
| Модели | TLJ 300 | TLJ 300H |
| Қувваи муҳаррики асосӣ (кВт) | 90 | 110 |
| Диа асои ғизодиҳӣ.(мм) | 12.5 | 12.5 |
| Макс.паҳнои маҳсулот (мм) | 40 | 30 |
| Сими ҳамвор салиб | 5-200 | 5 -150 |
| Натиҷа (кг/с) | 480 | 800 |
Тарҳбандии хати истеҳсолӣ
Пардохт-истироҳат Pretreatment Extrusion мошини сардшавии Sys.Мошини гирифтани раққоса
2.Барои сохтани шинаи мис, даври мис ва профили мис
| Модели | TLJ 350 | TLJ 350H | TLJ 400 | TLJ 400H | TLJ 500 | TLJ 630 |
| қувваи муҳаррики асосӣ (кВт) | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 600 |
| асои ѓизодињї dia.(мм) | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 30 |
| макс.паҳнои маҳсулот (мм) | 100 | 100 | 170 | 170 | 260 | 320 |
| диаметри асои маҳсулот (мм) | 4.5-50 | 4.5-50 | 8-90 | 8-90 | 12-100 | 12-120 |
| Масоҳати буриши маҳсулот (мм2) | 15-1000 | 15-1000 | 75-2000 | 75-2000 | 300-3200 | 600-6400 |
| баромад (кг/с) | 780 | 950 | 1200 | 1500 | 1800 | 2800 |
Тарҳбандии хати истеҳсолӣ
Пардохти ғизодиҳанда ва росткунаки Extrusion Machine Cooling Sys.Дарозии Counter Маҳсулот Пилорамма Андешидани-то мошини
3. Барои сохтани шинаи мис, тасмаи мис
| Модели | TLJ 500U | TLJ 600U |
| қувваи муҳаррики асосӣ (кВт) | 355 | 600 |
| асои ѓизодињї dia.(мм) | 20 | 30 |
| макс.паҳнои маҳсулот (мм) | 250 | 420 |
| макс.таносуби паҳно ба ғафсӣ | 76 | 35 |
| ғафсии маҳсулот (мм) | 3-5 | 14-18 |
| баромад (кг/с) | 1000 | 3500 |
Тарҳбандии хати истеҳсолӣ
Гирифтани асои хӯлаи мис
Муроҷиат барои барандаи коммутатор, бланкаи биринҷӣ, асои миси фосфор, рахи чаҳорчӯбаи сурб, сими тамоси роҳи оҳан ва ғайра.
| TLJ 350 | TLJ 400 | TLJ 500 | TLJ 630 | |
| материал | 1459/62/63/65 биринҷӣ cu/Ag (AgsO.08%) | мис фосфор (Pso.5%) cu/Ag (AgsO.3%) | мис магний (MgsO.5%) мис оҳан (Feso.l%) | мис магний (MgsO.7%)/Cucrzr |
| асои ѓизодињї dia.(мм) | 12/12.5 | 20 | 20 | 25 |
| макс.паҳнои маҳсулот (мм) | 30 | 150 (рахи миси нуқра) | 100 (рахи чаҳорчӯбаи сурб :) | 320 |
| диаметри асои маҳсулот (мм) | микдори фосфор: 10-40 | Асои мисии магний: 20-40 | Асои мисии магний: 20-40 | |
| баромад (кг/с) | 380 | 800-1000 | 1000-1200 | 1250/850 |
Тарҳбандии хати истеҳсолӣ
Пардохти ғизодиҳанда ва росткунаки Extrusion Machine Cooling Sys.Мошини гирифтани ҳисобкунаки дарозӣ
Гирифтани асои алюминий
Ариза барои сими ҳамвор, бари автобус ва барандаи профилӣ, қубурҳои мудаввар, MPE ва қубурҳои PFC
| Модели | LLJ 300 | LLJ 300H | LLJ 350 | LLJ 400 |
| қувваи муҳаррики асосӣ (кВт) | 110 | 110 | 160 | 250 |
| асои ѓизодињї dia.(мм) | 9.5 | 9.5 | 2*9,5/15 | 2*12/15 |
| макс.паҳнои маҳсулоти сим ҳамвор (мм) | 30 | 30 | 170 | |
| Масоҳати буридани маҳсулоти сими ҳамвор (мм2) | 5-200 | 5-200 | 25-300 | 75-2000 |
| диаметри найчаи мудаввар.(мм) | 5-20 | 5-20 | 7-50 | |
| паҳнои қубури ҳамвор (мм) | - | ≤40 | ≤70 | |
| баромади сими ҳамвор / қубур (кг / соат) | 160/160 | 280/240 | 260/260 | (600/900)/- |
Тарҳбандии хати истеҳсолӣ
Росткунаки пардохтшавандаи тозакунии ултрасадо Cooling Sys Dancer Machine Take-up
Сурати 217282
Маҳсулоти алоқаманд
-
Мошинҳои пӯшидани доимӣ
Принсип Принсипи пӯшонидани доимӣ/ғилоф бо усули экструзияи пайваста монанд аст.Бо истифода аз сохтори асбобҳои тангенсиалӣ, чархи экструзия ду чӯбро ба камераи пӯшиш / ғилоф меандозад.Дар зери ҳарорат ва фишори баланд, мавод ё ба ҳолати пайванди металлургӣ мерасад ва як қабати муҳофизатии металлиро ташкил медиҳад, то ядрои сими металлиро, ки ба камера ворид мешавад (пӯшиш) мустақиман пӯшонад ва ё аз он берун карда мешавад ...